成果简介:
1、一东公司通过信息化系统平台、物流体系改善、工艺路线创新、管理制度创建等多种形式,在一东公司全生产系统内进行推广,达到了预期目标,保证了主机订单交付,提高了生产效率,降低了库存资金占用。
2、通过信息化系统平台,应用Oracle ERP信息化系统作为基础,从主机需求计划向供应链计划、生产计划进行展开。构建基于供应链网络计划应用,并符合一东公司特点的、灵活的计划架构,达到计划快速响应的要求;通过生产管理信息化变革,构建了符合一东公司的大物流体系,保证一东公司供应链整体的需求与供应。
3、深化供应商管理,把供应商作为企业的延伸,小颗粒度管理,精益求精。实施“走出去,请进来”战略,加强沟通交流,提升管理效率和改善水平。
主要创新点:
1、通过获取相应销售预测、研发计划、销售订单,生成主生产计划。将主生产计划通过计划模拟、约束分析,下达为生产计划,并把计划信息传递到相关部门。生产物流中心根据生产计划进行车间排程,并自动生成配送计划,进行生产加工。
2、通过依托Oracle ERP信息化系统,构建基于供应链网络计划应用,并符合一东公司特点的、灵活的计划架构,达到计划快速响应的要求。
3、通过生产管理信息化变革,构建了符合一东公司的大物流体系。主机订单计划,通过生产物流中心进行协调,保证一东公司供应链整体的需求与供应。通过分类定义原材料的采购特征,制订了对应的采购策略与补货策略,并合理制定安全库存,通过ASCP模块,对各种库存制定了相应的补货方式,系统计算自动生成采购请求。
4、系统分析供应商自身及一东管理中存在的改进点,逐步提升系统化管理能力;深化供应商管理,把供应商作为企业的延伸,小颗粒度管理,精益求精。实施“走出去,请进来”战略,加强沟通交流,提升管理效率和改善水平。开展价值工程(VA/VE)等工作,材料优化、效率提升等方面降低成本,成果共享实现双赢,实现长期利润保障。
5、通过统计以往各主机厂装机及订单情况,运用PFEP工具建立个产品安库存,并以此为重要的产成品管理手段,科学排产。
6、制定计划与主机装机对比表,每月统计各主机装机数量与订单生产数量,并进行对比。对差异较大的由相关人员需提供书面分析报告,避免造成异地主机库存造成大量的呆滞品。
7、一东公司迎难而上,对外加强市场开拓,对内提升管理水平,将“硬节约”思想运用在整个公司管理内,在年初制定降成本指标,并将指标进行月度分解,采取“月跟踪 月统计 月考核”的方式进行精益项目管理。